EPOXY環氧樹脂主要是以主劑+硬化劑所構成, 使用前依比例調配混合,待混合均勻後則可鋪設於水泥地上。

因其材料的性質,使地板表面更加堅固並賦予耐磨、防滑、不易起塵等優點。

一般施作厚度為3mm-5mm，如有特殊需求可再做調整。


施工工序 ( 會依現場狀況做調整 ) : 

一.素地處理：
1)  R.C素地為整體粉光,水泥強度為2500psi以上.
2) 素地必須用研磨機打毛處理,以確保日後Epoxy施作與R.C有良好的接著.
3) 排水口及固定設施交接部份，先做好防護措施。
4) 污染處，用有機溶劑或去污染清除。
5) 施工前地面含水率需在8%以下，並保持乾燥。
6) 地面施工區域如是分區施工則施工前需規劃分區施 工，並做好防護措施。
7) 素地處理時注意粉塵或其他污染狀況，必要時管制附近作業人員或做機具防護措施。

二. Epoxy底塗材之施工：
a.將底塗材EP-11A/B依照正確比例將主劑、硬化劑充分攪拌混合均勻
b.採噴塗、滾塗或刷塗方式均勻塗佈
c.塗佈量會應素地狀態去做調整

三. Epoxy中塗材之施工：
a.中塗材EM-200A/B依照正確比例將主劑、硬化劑充分攪拌混合均勻，加入約1.2〜2.0倍的石英砂攪拌均勻
b. 用鋸齒鏝刀均勻舖設於底塗層上
c. 塗佈量1㎏/㎡+約1.2〜2倍的石英砂（厚度約2mm）
d. 施工乾燥時間約12~24小時，方可進行下一道的塗佈

四. Epoxy面塗材之施工：
a. 面塗材A.B劑依照正確比例將主劑、硬化劑充分攪拌混合均勻
b. 使用鋸齒鏝刀塗佈施工，有助益於樹脂材料消泡，讓材料能均勻地分佈
c.塗佈量會依地況跳整

材料說明
1) 底塗材A/B
              主成份:環氧樹脂材
配比=主劑:硬化劑= 2:1

  2) 中塗材A/B
              主成份:環氧樹脂材
配比=主劑:硬化劑= 2:1

  3) 流展型面塗材A/B
              主成份:環氧樹脂材
配比=主劑:硬化劑= 4:1


應備施工機具
   1.攪拌機組                2.鷹架組
   3.水份計                  4.砂紙
   5.批刀                    6.鏝刀
   7.噴漆設備                8.滾筒
   9.噴砂機                  10.紙膠帶
   11.搬運車                 12.吸塵器
   13.磅秤                   14.延長線
   15.照明燈                 16.脫泡滾筒
   17.瓦斯噴燈               18.毛刷
   19.攪拌空桶               20.抽風設備
   21.醫藥箱

*EPOXY 施作前注意事項: 
EPOXY塗裝工程一般需配合現場施工進度而分階段施工，在掌握不到下列因素時，可利用上表調派適當人工完成工作進度。
1) 施工區結構體含水率經測量8%以下。
2) 當時現場溫度過低10℃以下，或過高40℃以上。
3) 相當濕度在85%以上。
4) 施工範圍及面積確定且施工區管制任何作業。
5) 現場水電、照明無慮。

* 施工時注意事項
1.主劑與硬化劑依規定之重量比例混合，攪拌混合均勻後方可使用。
2.陰雨天或大氣濕度在85%RH以上時，應避免施工。
3.塗裝間隔如超過規定時間，必須將塗裝面磨粗以增加其附著力。
4.被塗物表面之水份、油脂、污物、灰塵等雜物均須清除乾淨後，再進行塗裝。
5.素地(RC水泥粉光面)須乾燥養生至表面含水量至8%以下時方可施工。
6.素地(RC水泥粉光面)若有龜裂或起砂等情形，應先以EPOXY砂漿修補。
7.底塗材料應調裝至滲透性良好為佳，地質較鬆處則宜加塗一道。
8.素地若有滲水現象則須停止施工，待滲水現象解除後，才可繼續進行工程。
9.水泥地坪若有反潮現象，承包商應更換底塗材料為抗濕性環氧樹脂。
10.新、舊水泥接縫處須砂磨機磨粗後，再予以接合。
11.接塗或部份修補之處，其接塗面須將表面磨成粗糙面，仔細清乾淨後，再行施工。
12.施作面層，先檢視樹脂砂漿中塗層若有凹陷不平整處，先予以前項工法修整，矣完全平整候再施作面塗層。
13.每一施工區面塗尚未完工前，不得開放使用以免影響層間接著。
14.面塗完成後經48小時以上養生可開放人員行走，經七天以上養生可開放車輛重壓。